Le Tyvek® recyclé de DuPont™ est au cœur des solutions circulaires

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Concevoir des procédés de fabrication qui minimisent les déchets est l'un des objectifs clés d'une économie circulaire et économe en ressources. DuPont s'engage à intégrer les principes de l'économie circulaire à ses modèles d'affaires.

DuPont contribue notamment à la mise en place de solutions circulaires grâce au recyclage mécanique du Tyvek®, un matériau unique fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) vierge, largement utilisé dans l'industrie de l'emballage médical depuis près de 50 ans. Le recyclage mécanique consiste à récupérer et à retraiter les plastiques par des procédés mécaniques, puis à substituer ces plastiques recyclés aux plastiques vierges afin d'économiser des ressources et de l'énergie.

Conformément à son engagement de mettre en œuvre un programme de réduction des déchets basé sur les 4R (Réduire, Réutiliser, Réaffecter, Recycler) sur ses sites de production, DuPont a installé une unité de recyclage sur son site de fabrication de Tyvek® au Luxembourg. Un système sophistiqué combinant broyeur, alimentateur et extrudeuse permet de traiter tous les types de déchets de production de Tyvek® et de les granuler en vue de leur réutilisation. Cet investissement dans le recyclage mécanique facilite et optimise la transformation des déchets post-industriels en granulés de PEHD réutilisables.

Pour offrir des avantages concrets en matière d'économie circulaire, les granulés de PEHD recyclés servent à produire des mandrins en plastique autour desquels le Tyvek® est enroulé. DuPont collabore étroitement avec Sonoco , transformateur de plastique international fort d'une expérience de plusieurs décennies, pour créer ces mandrins d'enroulement essentiels. Actuellement, les mandrins sont extrudés dans l'usine Sonoco en Allemagne, puis renvoyés à l'usine de fabrication de DuPont au Luxembourg. Ils sont produits à partir de Tyvek® 100 % recyclé, dont la qualité est contrôlée par le système de gestion de la qualité de DuPont. Ces mandrins présentent également l'avantage d'émettre peu de particules, d'être résistants et stables dimensionnellement.

« Fournir à nos clients des produits de haute qualité est l'une de nos priorités absolues, tout en nous efforçant d'améliorer la durabilité et le recyclage de nos emballages », explique Bernd Rost, directeur général de Sonoco Plastics. « Nous déployons des efforts constants pour renforcer nos mesures environnementales, de gouvernance et sociales. À cette fin, nous collaborons étroitement avec DuPont pour nous approvisionner en PEHD 100 % recyclé, conforme aux exigences de qualité et de spécifications, ce qui nous permet de respecter les normes élevées de DuPont pour son processus d'enroulement. »

Conformément aux Objectifs de développement durable des Nations Unies et aux objectifs de développement durable de DuPont , ces efforts conjoints de DuPont et Sonoco illustrent comment les partenariats peuvent favoriser des solutions circulaires. « DuPont agit dès aujourd'hui pour contribuer à une économie circulaire et à faible émission de carbone, et nous mettons tout en œuvre pour trouver de nouvelles façons de transformer les matériaux inutilisés en produits utiles, dans le cadre d'un processus véritablement circulaire. Le recyclage mécanique du Tyvek® lors de la fabrication et sa transformation en noyaux de bobinage utilisables témoignent de notre engagement envers ces objectifs, à travers nos procédés et nos partenaires », a conclu John Richard, vice-président et directeur général de DuPont Safety.