Fournir une innovation durable pour l'emballage stérile

Une étude de cas sur l'adoption par Olympus du Tyvek® avec attribution renouvelable pour intégrer des matériaux renouvelables certifiés dans ses emballages, sans incidence sur la production mondiale ni sur les processus de validation.

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Développer des solutions d'emballage durables pour le secteur de la santé exige de réduire l'impact environnemental sans compromettre la sécurité des patients. Cet équilibre est complexe dans un secteur très réglementé et soucieux de ne prendre aucun risque, où chaque modification des matériaux doit être rigoureusement validée en matière d'innocuité. Par conséquent, tout progrès significatif repose sur une collaboration étroite tout au long de la chaîne de valeur afin de garantir que la durabilité ne se fasse pas au détriment de la sécurité.

Olympus Corporation, leader mondial des technologies médicales, s'est associé à DuPont pour proposer des emballages plus respectueux de l'environnement pour ses dispositifs endothérapeutiques à usage unique, partout dans le monde. Dès 2026, Olympus intégrera le Tyvek® de DuPont™ avec attribution de ressources renouvelables dans les emballages stériles de plus de 100 catégories de dispositifs¹. Cette solution repose sur une approche certifiée de bilan massique permettant d'intégrer des matières premières renouvelables et de réduire ainsi la dépendance aux matières premières d'origine fossile, tout en préservant les performances de l'emballage. Le Tyvek® avec attribution de ressources renouvelables permet de réduire d'environ un tiers les émissions de CO₂, offrant un bénéfice environnemental immédiat. La première phase sera déployée dans les usines Olympus au Japon et au Vietnam, avec un déploiement prévu à l'échelle mondiale.

« Cette collaboration avec DuPont soutient directement la stratégie environnementale, sociale et de gouvernance (ESG) d'Olympus, qui vise à instaurer une société neutre en carbone et une économie circulaire. En introduisant Tyvek® avec attribution de ressources renouvelables, nous accélérons notre transition vers une conception de produits à faible émission de carbone et économe en ressources. »

- Yuichi Morizane , directeur principal du Centre de recherche et développement pour l'excellence en matière de développement durable chez Olympus.

Dans cette étude de cas, nous montrons comment la collaboration entre Olympus et DuPont a permis de concevoir des emballages durables et d'innover en matière de matériaux, transformant ainsi les défis communs en progrès partagés.

Défi

Les systèmes de santé du monde entier dépendent des plastiques pour assurer des soins sûrs et efficaces. Des millions de tonnes de plastiques utilisés dans le secteur de la santé sont produites et consommées chaque année, et ce chiffre ne cesse d'augmenter.² Cette croissance entraîne inévitablement une augmentation des déchets plastiques et des émissions liées à leur cycle de vie. Les hôpitaux et les établissements de santé réagissent en intégrant des critères de durabilité et d'achats responsables dans les appels d'offres publics, incitant ainsi les fournisseurs à proposer des solutions d'emballage à faible impact environnemental.³

Des programmes tels que les Critères nordiques danois pour des emballages plus durables pour les produits de santé⁴, le programme d'achats écologiquement responsables de l'EPA américaine⁵ et la feuille de route pour la neutralité carbone des fournisseurs du NHS⁶ soulignent l'importance d'emballages favorisant l'économie circulaire, la recyclabilité et la réduction de l'empreinte carbone. Des leaders du secteur comme Olympus témoignent de cette même évolution en intégrant le développement durable à leurs stratégies commerciales fondamentales et en fixant des objectifs mesurables de neutralité carbone et d'application des principes de l'économie circulaire⁷. Par exemple, Olympus s'est engagée à atteindre la neutralité carbone sur l'ensemble de sa chaîne de valeur d'ici 2040 grâce à une collaboration étroite avec ses clients et fournisseurs⁸.

Cette concordance entre les tendances en matière d'approvisionnement et les priorités ESG du secteur suggère que la durabilité devient un facteur déterminant du positionnement concurrentiel.

Parallèlement, l'emballage stérile joue un rôle essentiel dans la sécurité des patients, garantissant que les dispositifs médicaux restent exempts de contamination de leur fabrication à leur utilisation. Cet emballage doit permettre une stérilisation efficace et maintenir la stérilité tout au long du cycle de vie du produit. En pratique, les plastiques demeurent le matériau de prédilection pour les emballages stériles, car leur robustesse et leur durabilité offrent la protection la plus fiable. Ces performances étant difficiles à atteindre avec d'autres matériaux, il est indispensable de favoriser l'économie circulaire des plastiques eux-mêmes afin de réduire l'impact environnemental sans compromettre la sécurité des patients .

L'intégration de matières premières renouvelables ou recyclées dans les emballages de produits de santé contribue significativement à une économie circulaire. Cependant, leur utilisation dans les emballages stériles reste limitée en raison des exigences, compréhensibles, très strictes du secteur en matière de performance, de qualité et de sécurité. Le maintien de la stérilité des emballages nécessite une validation approfondie, longue et coûteuse afin de prouver leur équivalence, leur efficacité et leur innocuité. Ces exigences constituent un obstacle majeur à la modification des matières premières utilisées dans les emballages de produits de santé. Par conséquent, les emballages stériles pour dispositifs médicaux sont majoritairement fabriqués à partir de matières premières vierges d'origine fossile, sans alternatives viables, efficaces et sûres permettant une transition vers des matières premières plus circulaires.

Les cadres réglementaires ajoutent une complexité supplémentaire. En Europe, l'emballage des dispositifs médicaux est régi par le Règlement relatif aux dispositifs médicaux (RDM).⁹ Les entreprises fournissant des solutions au marché européen doivent se conformer aux normes attestant de leur conformité au RDM. L'une des normes clés concernant l'emballage des dispositifs médicaux est la norme ISO 11607, qui stipule que « la source, l'historique et la traçabilité, notamment des matériaux recyclés, doivent être connus et contrôlés afin de garantir que le système de barrière stérile préformé et/ou le système de barrière stérile répondent systématiquement aux exigences du présent document ».¹⁰ Par conséquent, pour une adoption généralisée par l'ensemble de la chaîne de valeur, il est crucial que les innovations favorisant la circularité soient intégrées à l'emballage stérile de manière à faciliter la conformité aux exigences réglementaires, ce qui représente un défi de taille.

Pour ces raisons, l'industrie de l'emballage médical demeure largement linéaire et dépendante de matières premières vierges issues de ressources fossiles. La mise en place d'une économie circulaire, avec des solutions évolutives, sûres et conformes aux normes, exige un changement systémique et une collaboration intersectorielle.

Solution

L'industrie des polymères est confrontée à une pression croissante pour réduire sa dépendance aux ressources fossiles tout en maintenant les performances et l'échelle des produits existants.

Une approche pratique et plus rentable consiste à introduire des matières premières renouvelables dans les chaînes de valeur existantes plutôt que de construire des systèmes entièrement nouveaux.

Bien que les technologies nécessaires à la fabrication de plastiques à partir de matières premières renouvelables existent déjà, la disponibilité mondiale de ces matières premières demeure insuffisante pour soutenir une infrastructure dédiée et à grande échelle à la production de polymères entièrement renouvelables. Selon PlasticsEurope¹¹, les plastiques biosourcés et dits biosourcés ne représentaient qu'environ 1 % de la production totale de plastiques en Europe en 2024. Parallèlement, en raison du coût des matières premières alternatives et des limitations technologiques¹², moins de 5 % des intrants peuvent généralement être substitués. Même si les matières premières alternatives pourraient être disponibles en volumes importants en valeur absolue, revendiquer des produits contenant moins de 5 % de matières biosourcées ne serait pas suffisamment attractif pour stimuler la demande.

Par conséquent, afin d'accélérer l'intégration des matières premières renouvelables sans attendre des chaînes d'approvisionnement entièrement séparées, l'industrie des polymères recourt à la méthode du bilan massique.13 Cette méthode permet de co-transformer les matières premières renouvelables et fossiles dans les installations de production existantes, et d'attribuer les quantités renouvelables aux produits à des niveaux significatifs (par exemple, 30 %). Plutôt que d'opter pour une séparation physique, l'attribution des matières premières renouvelables est gérée par un système comptable certifié et audité.
Découvrez comment Tyvek® avec attribution renouvelable peut contribuer à rendre cela possible sur

tyvek.com/AttributionRenouvelable

Transition vers une utilisation plus circulaire des matières premières

Les entreprises du secteur des polymères ont introduit des matières premières renouvelables, telles que des matières premières de première et de deuxième génération, allant des produits agricoles comestibles (par exemple, la canne à sucre) aux déchets et résidus de l'industrie alimentaire (par exemple, les huiles végétales). Bien qu'il existe de nombreuses technologies permettant d'incorporer ces matières premières renouvelables pour produire des polyoléfines, la méthode la plus répandue est le craquage à la vapeur du bionaphta.14,15

L’huile de cuisson usagée (HCU) se distingue comme une ressource prometteuse parmi les matières premières renouvelables, en raison de sa disponibilité et de sa compatibilité avec les infrastructures de production existantes. À l’instar des matières premières fossiles, l’HCU peut être intégrée au processus de production de polyoléfines après un prétraitement complet (élimination des impuretés telles que l’eau, les métaux traces et autres résidus) et un raffinage permettant de répondre à des spécifications strictes. L’HCU raffinée subit ensuite une hydrodésoxygénation, un procédé au cours duquel l’oxygène est éliminé et l’huile est transformée en un mélange d’hydrocarbures saturés à chaînes linéaires et ramifiées, appelé bio-naphta. Il s’agit d’une matière première de haute qualité qui peut être traitée dans des vapocraqueurs de manière identique au naphta d’origine fossile.16,17,18

Le vapocraquage est un procédé à haute température qui décompose les charges d'alimentation hydrocarbonées, telles que le naphta fossile et le bionaphta, en molécules plus petites, principalement l'éthylène et le propylène. L'éthylène est l'oléfine la plus simple, composée d'un squelette à deux atomes de carbone avec une double liaison carbone-carbone et quatre atomes d'hydrogène liés. C'est un gaz incolore et inflammable à température et pression ambiantes, et sa double liaison le rend très réactif et largement utilisé pour produire des plastiques comme le polyéthylène. Puisque l'éthylène est toujours de l'éthylène, qu'il provienne de matières premières fossiles ou renouvelables, l'utilisation de matières premières renouvelables représente une approche pertinente pour favoriser la durabilité des emballages de produits de santé . De plus, comme l'éthylène ne peut être distingué selon sa source (fossile ou renouvelable), une approche de bilan massique est nécessaire pour imputer les quantités d'éthylène d'origine renouvelable aux produits finaux, d'un point de vue comptable.19

DuPont s'approvisionne en polyéthylène haute densité (PEHD) répondant à des spécifications rigoureuses.

Les matières premières renouvelables sont attribuées au PEHD selon l'approche du bilan massique par le biais des déclarations de durabilité dans le cadre du système ISCC PLUS, un système entièrement traçable, garantissant des pratiques comptables responsables.

Suivi des matières premières renouvelables, de la matière première à l'emballage

Un chemin traçable grâce à une approche de bilan massique.

DuPont fabrique les rouleaux de Tyvek® selon ses procédés existants et transmet les déclarations de durabilité aux acteurs suivants de la chaîne de valeur. Afin de garantir la clarté et la transparence, ces transactions de produits et de déclarations de durabilité sont facilitées par une nouvelle extension de produit appelée Tyvek® avec attribution renouvelable, lancée en novembre 2024.

Le Tyvek® avec attribution de ressources renouvelables est vendu par les fabricants d'emballages stériles qui achètent le matériau en rouleaux accompagné de la déclaration de durabilité correspondante. Les fabricants de dispositifs médicaux, comme Olympus, achètent le Tyvek® avec attribution de ressources renouvelables par les canaux habituels, ainsi que les déclarations de durabilité attestant de la part de ressources renouvelables utilisée.

Ainsi, cette approche permet d'intégrer des matières premières renouvelables à la chaîne d'approvisionnement actuelle sans modifier les spécifications du Tyvek® ni ses procédés de fabrication. Le Tyvek® peut ensuite être vendu en aval, à condition que l'ensemble de la chaîne soit certifié ISCC PLUS . Les déclarations de durabilité, les audits et la documentation garantissent la transparence et le contrôle, assurant une attribution précise des ressources renouvelables, de l'origine des matières premières jusqu'à l'emballage final.

Impact

Olympus franchit une étape importante vers une plus grande durabilité dans le domaine des emballages stériles pour le secteur de la santé en intégrant Tyvek® avec Attribution de Ressources Renouvelables à sa gamme de dispositifs à usage unique . Tyvek® est la première solution d'emballage stérile perméable utilisant des matières premières renouvelables certifiées, permettant une réduction significative de l'empreinte carbone tout en préservant les performances et la fiabilité requises dans le secteur de la santé. Conçu comme une solution prête à l'emploi, Tyvek® avec Attribution de Ressources Renouvelables s'intègre immédiatement et facilement aux chaînes d'approvisionnement mondiales des produits Olympus utilisant déjà Tyvek®, sans nécessiter de modifications des spécifications ni de la documentation réglementaire .

À court terme, Olympus en retire déjà des avantages. L'adoption du Tyvek® avec attribution renouvelable a été rapide car Olympus a déterminé qu'aucun ensemble de données de revalidation exhaustif n'était nécessaire.

Comparativement au délai d'adoption habituel d'un nouveau matériau d'emballage stérile, le délai de commercialisation a été considérablement réduit, permettant à Olympus de proposer une solution plus durable beaucoup plus rapidement . Le Tyvek® avec Attribution Renouvelable étant une solution certifiée ISCC PLUS (bilan massique), Olympus a déterminé que les tests physiques approfondis habituellement nécessaires pouvaient être éliminés, les propriétés physiques du matériau restant inchangées. Olympus bénéficie également de gains environnementaux immédiats grâce à l'adoption du Tyvek® avec Attribution Renouvelable, qui devrait réduire l'empreinte carbone du matériau d'environ un tiers , contribuant ainsi de manière significative aux objectifs climatiques d'Olympus.

À long terme, l’intégration continue du Tyvek® par Olympus avec l’attribution renouvelable soutient sa stratégie de durabilité plus large, en particulier son engagement à réaliser une « société neutre en carbone et une économie circulaire ».20 En choisissant le Tyvek® avec des matières premières renouvelables certifiées via une approche de bilan massique, Olympus fait progresser ses objectifs de neutralité carbone à long terme tout en maintenant les mêmes normes élevées de performance d’emballage et de sécurité des patients que l’industrie exige.

Les hôpitaux et les systèmes de santé attendent de plus en plus des solutions circulaires et économes en ressources.

« Nous constatons une importance croissante accordée au développement durable dans les appels d'offres américains et européens. Cela se traduit également par une augmentation de plus du double des demandes de renseignements de nos clients concernant les critères ESG au cours des dernières années. Des solutions comme Tyvek® avec attribution renouvelable nous aident à répondre aux nouvelles attentes en matière de contenu recyclé et de matériaux biosourcés dans les emballages stériles primaires, ce qui était impossible jusqu'à présent. »

- Yuichi Morizane , directeur principal du Centre de recherche et développement pour l'excellence en matière de développement durable chez Olympus.

Ce changement représente un avantage immédiat pour répondre aux exigences actuelles en matière d'approvisionnement, ainsi qu'un atout concurrentiel à long terme, compte tenu du renforcement constant des critères de durabilité à l'échelle mondiale. Cette étude de cas illustre comment Olympus a tiré parti du Tyvek® avec l'attribution d'énergie renouvelable pour réaliser des réductions significatives de son empreinte carbone rapidement et efficacement, établissant ainsi une nouvelle référence en matière d'innovation durable dans le secteur de l'emballage médical.

Références

1 Olympus Corporation, Olympus s’engage à promouvoir des emballages durables grâce à DuPont™ Tyvek® avec attribution renouvelable (disponible sur : https://www.olympus-global.com/news/2025/nr02905.html ). Site web d’Olympus, 2025. Consulté le 3 avril 2026.

2 Healthcare Plastics Recycling Council (HPRC), POURQUOI HPRC : Inspirer et faciliter les solutions de recyclage du plastique dans le secteur de la santé (disponible sur : https://www.hprc.org/about-us/ ). Site web du HPRC, 2026. Consulté le 3 avril 2026.

3 MedTech Europe, Décarboner les soins de santé : comment une industrie compétitive des technologies médicales peut y contribuer (disponible sur : https://www.medtecheurope.org/2025/06/05/decarbonising-healthcare-how-acompetitive-medtech-industry-can-contribute/ ). Site web de MedTech Europe, 2025. Consulté le 3 avril 2026.

4 Danske Regioner, Nordic Criteria for More Sustainable Packaging (disponible sur : https://www.regioner.dk/media/s5wh2goj/nordic-criteriafor-more-sustainable-packaging-11102023.pdf ). Publication Danske Regioner, 2023. Consulté le 3 avril 2026.

5 Agence américaine de protection de l’environnement (EPA), À propos du programme d’achats écologiquement responsables (disponible à l’adresse : https://www.epa.gov/greenerproducts/about-environmentally-preferable-purchasingprogram ). Site Web de l’EPA, 2025. Consulté le 3 avril 2026.

6 NHS Angleterre, Feuille de route pour les fournisseurs du NHS Net Zero (disponible à l'adresse : https://www.england.nhs.uk/greenernhs/wp-content/uploads/sites/51/2024/04/NHS-Net-Zero-Supplier-Roadmap-2024.pdf Publication du NHS, 2023. Consulté le 3 avril 2026.

7 Olympus Corporation, Ce que font les parties prenantes pour assurer la durabilité des soins de santé (disponible à l'adresse : https://content.olympusamerica.com/sites/default/files/us/files/pdf/Reduce-Reuse-Recycle-WhitePaper-2024.pdf ). Livre blanc d'Olympus, 2024. Consulté le 3 avril 2026.

8 Olympus Corporation, Axe prioritaire 5 : Société neutre en carbone et économie circulaire (disponible sur : https://www.olympus-global.com/csr/materiality/focus-area05/?page=csr ). Site web d’Olympus, 2026. Consulté le 3 avril 2026.

9 Union européenne, Règlement (UE) 2017/745 du Parlement européen et du Conseil du 5 avril 2017 relatif aux dispositifs médicaux (disponible à l’adresse : https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX%3A02017R0745-20250110 ). EUR-Lex, 2026. Consulté le 3 avril 2026.

10 Organisation internationale de normalisation (ISO), Emballages pour dispositifs médicaux stérilisés en phase terminale (ISO 11607) (disponible à l’adresse : https://www.iso.org/standard/70799.html ). Norme ISO, 2019. Consulté le 3 avril 2026.

11 PlasticsEurope, Plastics – The Fast Facts 2025 (disponible sur : https://plasticseurope.org/knowledge-hub/plastics-the-fast-facts-2025/ ). Publication PlasticsEurope, 2025. Consulté le 3 avril 2026.

12 Publications sur le carbone renouvelable, Importance du bilan massique et de l'attribution (MBA) pour la conversion du secteur chimique aux sources de carbone alternatives (disponible sur : https://renewable-carbon.eu/publications/product/rcis-position-mass-balance-and-attribution-mbaupdate-2025/ ). Publications sur le carbone renouvelable, 2025.

13. Certification internationale en matière de durabilité et de carbone (ISCC), Accélérer la transition vers une économie circulaire (disponible sur : https://www.isccsystem.org/markets/plastics-and-packaging/ ). Site web de l’ISCC, 2026.

14 Renewable Carbon Publications, Alternative Naphta – Technologies and Market Status and Outlook (disponible sur : https://renewable-carbon.eu/publications/product/alternative-naphtha-technologies-and-marketstatus-and-outlook-pdf-short-version/ ). Renewable Carbon Publications, 2024. Consulté le 3 avril 2026.

15 S&P Global, Bio Chemicals 2025 – An Evolving Sustainability Stream (disponible sur : https://www.spglobal.com/energy/en/news-research/special-reports/chemicals/bio-chemicals-2025 ). Rapport S&P Global, 2025. Consulté le 3 avril 2026.

16 ScienceDirect, Biomass to Olefins: Cracking of Renewable Naphtha (disponible sur : https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1385894711006012 ). Chemical Engineering Journal, 2011. Consulté le 3 avril 2026.

17 Kumar, A., et al., Valorisation des huiles de cuisson usagées : défis, développements actuels, analyse du cycle de vie et perspectives d’avenir ( https://doi.org/10.1007/s43621-025-00905-7 ). Discover Sustainability, 2025. 6(1) : p. 119. Consulté le 3 avril 2026.

18 Neste, L’ABC des huiles de cuisson usagées : que sont-elles et comment peuvent-elles être utilisées dans une économie plus circulaire ? (disponible sur : https://www.neste.com/news-and-insights/innovation/used-cooking-oils ). Site web de Neste, 2023. Consulté le 3 avril 2026.

19. International Sustainability and Carbon Certification (ISCC), Mass Balance Explained (disponible sur : https://www.iscc-system.org/news/massbalance-explained/ ). Site web de l’ISCC, 2024. Consulté le 3 avril 2026.

20 Olympus Corporation, Axe prioritaire 5 : Société neutre en carbone et économie circulaire (disponible sur : https://www.olympus-global.com/csr/materiality/focus-area05/?page=csr ). Site web d’Olympus, 2026. Consulté le 3 avril 2026.

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