Recyceltes DuPont™ Tyvek® ist der Kern von Kreislauflösungen.

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Die Entwicklung von Fertigungsprozessen, die Abfall minimieren, ist eines der Hauptziele einer Kreislaufwirtschaft und ressourceneffizienten Wirtschaft. DuPont hat sich verpflichtet, die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft in seine Geschäftsmodelle zu integrieren.

DuPont trägt unter anderem durch das mechanische Recycling von Tyvek® zu Kreislauflösungen bei. Tyvek® ist ein einzigartiges Material aus neuem Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das seit fast 50 Jahren in der Verpackungsindustrie für das Gesundheitswesen weit verbreitet ist. Beim mechanischen Recycling werden Kunststoffe mechanisch aufbereitet und wiederverwertet. Diese wiederverwerteten Kunststoffe ersetzen dann neue Kunststoffe, wodurch Ressourcen und Energie gespart werden.

Im Einklang mit seinem Engagement für ein 4R-Abfallvermeidungsprogramm (Reduzieren, Wiederverwenden, Umfunktionieren, Recyceln) an seinen Produktionsstandorten hat DuPont in Luxemburg neben seinen Tyvek®-Produktionslinien eine Recyclinganlage errichtet. Ein hochentwickeltes System aus Zerkleinerer, Zuführer und Extruder verarbeitet alle Arten von Tyvek® -Produktionsabfällen und granuliert diese anschließend zur Wiederverwendung. Diese Investition in mechanisches Recycling ermöglicht die einfache und effiziente Aufbereitung von Produktionsabfällen zu HDPE-Granulat für die Wiederverwendung.

Um konkrete Vorteile im Sinne der Kreislaufwirtschaft zu erzielen, werden die recycelten HDPE-Granulate zur Herstellung von Kunststoffkernen verwendet, um die Tyvek® gewickelt wird. DuPont arbeitet eng mit Sonoco zusammen, einem globalen Kunststoffverarbeiter mit jahrzehntelanger Erfahrung, um diese wichtigen Wickelkerne herzustellen. Die Kerne werden derzeit im Werk von Sonoco in Deutschland extrudiert und anschließend zum DuPont-Werk in Luxemburg transportiert. Sie bestehen zu 100 % aus recyceltem Tyvek®, dessen Qualität gemäß dem DuPont-Qualitätsmanagementsystem kontrolliert wird. Zu den weiteren Vorteilen dieser Kerne zählen Eigenschaften wie geringe Partikelemission, Festigkeit und Dimensionsstabilität.

„Die Lieferung hochwertiger Produkte an unsere Kunden und die kontinuierliche Verbesserung der Nachhaltigkeit und des Recyclings unserer Verpackungen gehören zu unseren wichtigsten Prioritäten und Verantwortlichkeiten“, erklärte Bernd Rost, Geschäftsführer von Sonoco Plastics. „Wir arbeiten stetig daran, unsere Umwelt-, Governance- und Sozialstandards zu optimieren. Um diese Ziele zu erreichen, pflegen wir eine sehr gute Zusammenarbeit mit DuPont. Wir beziehen 100 % recyceltes HDPE in der geforderten Qualität und gemäß den Spezifikationen, wodurch wir die hohen Standards von DuPont für deren Wickelprozess erfüllen können.“

Im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen der Vereinten Nationen und den Nachhaltigkeitszielen von DuPont veranschaulichen diese Bemühungen zwischen DuPont und Sonoco, wie Partnerschaften Kreislauflösungen ermöglichen können. „DuPont setzt sich aktiv für eine kohlenstoffarme Kreislaufwirtschaft ein und sucht überall nach neuen Wegen, ungenutzte Materialien in nützliche Produkte umzuwandeln – für einen echten Kreislaufprozess. Unser mechanisches Recycling von Tyvek® im Herstellungsprozess und die daraus gewonnenen wiederverwendbaren Wickelkerne sind ein Beispiel für unser Engagement für diese Ziele durch unsere Prozesse und unsere Partner“, so John Richard, Vice President und General Manager von DuPont Safety.