BLOG: Hochintensives UV-Licht – Ist mehr immer besser?
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Brad Gasque, technischer Serviceberater bei Advanced Printing, teilt seine Gedanken zum Thema „Hochintensives UV-Licht: Ist mehr immer besser?“ in seinem untenstehenden Blogbeitrag. Schauen Sie bald wieder vorbei, um weitere Inhalte unseres Teams zu entdecken!
Es scheint ein weit verbreitetes Phänomen zu sein, dass die UV-Intensität in Belichtungseinheiten stetig zunimmt. Noch vor wenigen Jahren galten 18–20 mW/cm² als hohe Lichtleistung. Heute erreichen Belichtungseinheiten ab Werk 30–35 mW/cm². Um die Intensität älterer Geräte zu steigern, werden hochauflösende Lampen und verbesserte Vorschaltgeräte eingesetzt. Doch warum wünschen wir uns überhaupt eine höhere UV-Intensität für unsere Belichtungsbilder? Betrachten wir kurz die Vor- und Nachteile einer hohen UV-Leistung.
Der erste Grund für eine höhere UV-Leistung liegt in der Verkürzung der Belichtungszeiten. Manche Polymermischungen und Messschieber erfordern sehr lange Hauptbelichtungszeiten. Eine höhere UV-Leistung kann diese verkürzen. Dadurch verringert sich die Gesamtzugriffszeit auf eine fertige Platte, und der Belichtungsrahmen kann für die Belichtung weiterer Platten genutzt werden. Allerdings verringert eine kürzere Rückbelichtungszeit das Zeitfenster für die exakte Belichtung des gewünschten Reliefs. Da die Rückbelichtungszeit sehr kurz wird, ist es entscheidend, dass die Lampen für jede Platte auf die gleiche Temperatur vorgewärmt werden. Apropos Temperatur: Leistungsstärkere UV-Geräte erzeugen mehr Wärme. Stellen Sie daher sicher, dass Lüfter und Kühltisch ordnungsgemäß funktionieren, um die Platten kühl zu halten.
Es ist allgemein bekannt, dass eine geringe UV-Intensität bei der Hauptbelichtung die Erzeugung kleiner Lichterpunkte selbst bei langen Belichtungszeiten erschwert. Theoretisch ermöglicht eine hohe UV-Intensität bei der Hauptbelichtung die Erzeugung besserer Lichterpunkte. Dies ist vorteilhaft, wenn die Plattenkapazität voll ausgeschöpft wird. Man muss jedoch darauf achten, die Platte nicht zu überbelichten. Eine Überbelichtung mit hoher UV-Intensität kann eine Reihe neuer Probleme verursachen, darunter unter anderem die folgenden:
• Ausbeulungen an den Punkten, die zu Tintenansammlungen führen
• umgekehrte Textausfüllung
• schlechter Tintenauftrag durch Aushärtung der Druckoberfläche
• Das Polymer wird spröde und reißt, was häufig zu fehlenden Punkten führt.
• verkürzte Plattenlebensdauer.
Wie Sie sehen, bietet die Verwendung von UV-Belichtungsrahmen mit hoher Intensität sowohl Vor- als auch Nachteile. Bevor Sie Ihre Ausrüstung aufrüsten, um eine hohe UV-Leistung zu erzielen, sollten Sie unbedingt prüfen, ob Ihr aktueller Plattentyp damit kompatibel ist. DuPont pflegt enge Beziehungen zu führenden Geräteherstellern, und die Geräte in unserem Portfolio sind optimal auf die DuPont™ Cyrel®-Platten abgestimmt. Selbstverständlich unterstützt Sie DuPont gerne bei allen Tests und Optimierungen.
DuPont hat die Cyrel® 2000 EC UVi-Belichtungseinheit entwickelt, mit der der Anwender die gewünschte UV-Intensität individuell einstellen kann. Dank ihres patentierten Überwachungs- und Kalibrierungssystems hält die Belichtungseinheit diese Intensität konstant. Dies verbessert nicht nur die Konsistenz des Belichtungsprozesses, sondern auch die Zuverlässigkeit der Plattenherstellung. Die Einheit bietet ein optimales Verhältnis von Kosten, Leistung und Produktivität. „Klicken Sie hier, um zu erfahren, wie Sie mit dem Cyrel® 2000-UVi-Belichtungsrahmen die für Sie optimale UV-Intensität auswählen und beibehalten können.“