Nachhaltige Innovationen für sterile Verpackungen

Eine Fallstudie über Olympus, die Tyvek® mit Renewable Attribution einführt, um zertifizierte erneuerbare Materialien in Verpackungen zu integrieren, ohne die globale Fertigung oder die Validierungsprozesse zu beeinträchtigen.

Fallstudie herunterladen

Die Entwicklung nachhaltiger Verpackungslösungen für das Gesundheitswesen erfordert eine Reduzierung der Umweltbelastung, ohne die Patientensicherheit zu beeinträchtigen. Dieser Balanceakt ist in einer stark regulierten und risikoscheuen Branche, in der jede Materialänderung streng auf ihre Sicherheit geprüft werden muss, eine Herausforderung. Wesentliche Fortschritte hängen daher von einer engen Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette ab, um sicherzustellen, dass Nachhaltigkeit nicht auf Kosten der Sicherheit geht.

Die Olympus Corporation, ein weltweit führendes Medizintechnikunternehmen, hat gemeinsam mit DuPont umweltfreundlichere Verpackungen für ihre endotherapeutischen Einwegprodukte entwickelt. Ab 2026 wird Olympus DuPont™ Tyvek® mit Renewable Attribution in sterile Verpackungen für über 100 Produktkategorien integrieren.¹ Diese Lösung basiert auf einem zertifizierten Massenbilanzverfahren zur Integration erneuerbarer Rohstoffe. Dadurch wird die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen reduziert, ohne die Verpackungsleistung zu beeinträchtigen. Tyvek® mit Renewable Attribution reduziert die CO₂-Emissionen um etwa ein Drittel und bietet somit einen unmittelbaren Umweltnutzen. Die erste Phase startet in den Olympus-Werken in Japan und Vietnam; eine weltweite Ausweitung ist geplant.

„Diese Zusammenarbeit mit DuPont unterstützt direkt die ESG-Strategie (Umwelt, Soziales und Unternehmensführung) von Olympus, die auf eine klimaneutrale Gesellschaft und eine Kreislaufwirtschaft abzielt. Durch die Einführung von Tyvek® mit Renewable Attribution beschleunigen wir unseren Übergang zu kohlenstoffarmem und ressourceneffizientem Produktdesign.“

- Yuichi Morizane , Senior Director des R&D Center of Sustainability Excellence bei Olympus.

In dieser Fallstudie zeigen wir, wie die Zusammenarbeit zwischen Olympus und DuPont dazu beigetragen hat, nachhaltiges Verpackungsdesign und Materialinnovationen zu ermöglichen und gemeinsame Herausforderungen in gemeinsamen Fortschritt zu verwandeln.

Herausforderung

Weltweit sind Gesundheitssysteme auf Kunststoffe angewiesen, um eine sichere und effektive Patientenversorgung zu gewährleisten. Jährlich werden Millionen Tonnen Kunststoffe für den Gesundheitssektor produziert und verbraucht, Tendenz steigend.² Mit diesem Wachstum geht unweigerlich ein Anstieg des Kunststoffabfalls und der damit verbundenen Emissionen einher. Krankenhäuser und andere Gesundheitsdienstleister reagieren darauf, indem sie Nachhaltigkeits- und Umweltkriterien in öffentliche Ausschreibungen einbeziehen und Lieferanten Anreize bieten, umweltschonende Verpackungslösungen zu entwickeln.³

Programme wie die dänischen nordischen Kriterien für nachhaltigere Verpackungen für Gesundheitsprodukte⁴, das umweltfreundlichere Beschaffungsprogramm der US-Umweltschutzbehörde EPA⁵ und der Fahrplan des britischen National Health Service (NHS) für klimaneutrale Lieferanten⁶ unterstreichen die Bedeutung von Verpackungen, die Kreislaufwirtschaft, Recyclingfähigkeit und einen reduzierten CO₂-Fußabdruck fördern. Branchenführer wie Olympus signalisieren denselben Wandel, indem sie Nachhaltigkeit in ihre Kerngeschäftsstrategien integrieren und messbare Ziele für Klimaneutralität und die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft setzen.⁷ So hat sich Olympus beispielsweise verpflichtet, bis 2040 durch die Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten Netto-Null-Treibhausgasemissionen entlang seiner gesamten Wertschöpfungskette zu erreichen.⁸

Diese Übereinstimmung zwischen Beschaffungstrends und den ESG-Prioritäten der Branche lässt darauf schließen, dass Nachhaltigkeit zu einem entscheidenden Faktor für die Wettbewerbspositionierung wird.

Gleichzeitig spielt die Sterilverpackung eine entscheidende Rolle für die Patientensicherheit, da sie gewährleistet, dass Medizinprodukte vom Herstellungs- bis zum Anwendungszeitpunkt kontaminationsfrei bleiben. Sterilverpackungen müssen eine effektive Sterilisation ermöglichen und die Sterilität über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg aufrechterhalten. In der Praxis sind Kunststoffe nach wie vor das bevorzugte Material für Sterilverpackungen, da ihre Robustheit und Langlebigkeit den zuverlässigsten Schutz bieten. Da diese Eigenschaften mit alternativen Materialien schwer zu erreichen sind, ist die Förderung der Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen unerlässlich, um die Umweltbelastung zu reduzieren, ohne die Patientensicherheit zu beeinträchtigen .

Die Integration erneuerbarer oder recycelter Rohstoffe in Verpackungslösungen für das Gesundheitswesen leistet zwar einen wichtigen Beitrag zu einer Kreislaufwirtschaft, ihre Verwendung in sterilen Verpackungen ist jedoch aufgrund der verständlicherweise strengen Leistungs-, Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen des Sektors begrenzt. Der Erhalt der Sterilbarrierefunktion erfordert umfangreiche, zeitaufwändige und kostspielige Validierungsprozesse, um Gleichwertigkeit, Wirksamkeit und Sicherheit nachzuweisen. Diese Anforderungen stellen erhebliche Herausforderungen für die Umstellung der in medizinischen Verpackungen verwendeten Rohstoffe dar. Daher werden sterile Verpackungslösungen für Medizinprodukte überwiegend aus Primärrohstoffen auf fossiler Basis hergestellt, ohne dass skalierbare, effiziente und sichere Alternativen für den Übergang zu kreislauffähigeren Rohstoffen zur Verfügung stehen.

Regulatorische Rahmenbedingungen bringen zusätzliche Komplexität mit sich. In Europa unterliegt die Verpackung von Medizinprodukten der Medizinprodukteverordnung (MDR).9 Unternehmen, die Lösungen für den europäischen Markt anbieten, müssen Normen erfüllen, die die Konformität mit der MDR belegen. Eine wichtige Norm für Verpackungen im Gesundheitswesen ist ISO 11607. Diese legt fest, dass „Herkunft, Historie und Rückverfolgbarkeit, insbesondere von Recyclingmaterialien, bekannt und kontrolliert sein müssen, um sicherzustellen, dass das vorgeformte Sterilbarrieresystem bzw. das Sterilbarrieresystem die Anforderungen dieses Dokuments durchgehend erfüllt.“10 Für eine breite Akzeptanz entlang der Wertschöpfungskette ist es daher entscheidend, Innovationen zur Förderung der Kreislaufwirtschaft in Sterilverpackungen so zu integrieren, dass die Einhaltung der regulatorischen Anforderungen nahtlos möglich ist. Dies macht die Entwicklung zu einem äußerst komplexen und anspruchsvollen Unterfangen.

Aus diesen Gründen ist die Verpackungsindustrie im Gesundheitswesen nach wie vor weitgehend linear und abhängig von Rohstoffen in Primärqualität, die aus fossilen Brennstoffen gewonnen werden. Um eine Kreislaufwirtschaft mit skalierbaren, sicheren und konformen Lösungen zu erreichen, bedarf es eines Systemwandels und branchenübergreifender Zusammenarbeit.

Lösung

Die Polymerindustrie steht unter zunehmendem Druck, die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen zu verringern und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit und den Umfang der bestehenden Produkte aufrechtzuerhalten.

Ein praktischer und kostengünstigerer Ansatz besteht darin, erneuerbare Rohstoffe in etablierte Wertschöpfungsketten einzuführen, anstatt völlig neue Systeme aufzubauen.

Die Technologien zur Herstellung von Kunststoffen aus nachwachsenden Rohstoffen sind zwar bereits vorhanden, doch die weltweite Verfügbarkeit dieser Rohstoffe reicht nach wie vor nicht aus, um eine dedizierte, großflächige Infrastruktur für die Produktion vollständig erneuerbarer Polymere zu gewährleisten. Laut PlasticsEurope¹¹ machten biobasierte und biobasierte Kunststoffe im Jahr 2024 nur etwa 1 % der gesamten europäischen Kunststoffproduktion aus. Gleichzeitig können aufgrund der Kosten alternativer Rohstoffe und technologischer Beschränkungen¹² typischerweise weniger als 5 % der eingesetzten Rohstoffe ersetzt werden. Obwohl alternative Rohstoffe absolut gesehen in großen Mengen verfügbar sein könnten, wäre die Kennzeichnung von Produkten mit einem biobasierten Anteil von unter 5 % nicht attraktiv genug, um die Nachfrage anzukurbeln.

Um die Integration erneuerbarer Rohstoffe zu beschleunigen, ohne auf vollständig getrennte Lieferketten warten zu müssen, nutzt die Polymerindustrie den Massenbilanzansatz.13 Mit diesem Ansatz können erneuerbare und fossile Rohstoffe in bestehenden Produktionsanlagen gemeinsam verarbeitet und die Anteile erneuerbarer Rohstoffe den Produkten in aussagekräftiger Höhe zugeordnet werden (z. B. 30 %). Anstelle einer physischen Trennung erfolgt die Zuordnung erneuerbarer Rohstoffe über ein zertifiziertes und geprüftes Buchhaltungssystem.
Erfahren Sie, wie Tyvek® mit Renewable Attribution dazu beitragen kann, dies zu ermöglichen.

tyvek.com/RenewableAttribution

Übergang zu einer stärker kreislauforientierten Rohstoffnutzung

Polymerunternehmen haben erneuerbare Rohstoffe eingeführt, darunter Ausgangsmaterialien der ersten und zweiten Generation, die von essbaren Agrarprodukten (z. B. Zuckerrohr) bis hin zu Abfällen und Reststoffen der Lebensmittelindustrie (z. B. Pflanzenöle) reichen. Obwohl es zahlreiche Technologien zur Verwendung dieser erneuerbaren Rohstoffe für die Polyolefinherstellung gibt, ist das am weitesten verbreitete Verfahren die Dampfspaltung von Bionaphtha.14,15

Gebrauchtes Speiseöl (UCO) erweist sich aufgrund seiner Verfügbarkeit und Kompatibilität mit bestehender Produktionsinfrastruktur als vielversprechende Ressource unter den erneuerbaren Rohstoffalternativen. Ähnlich wie fossile Rohstoffe kann UCO nach umfassender Vorbehandlung (Entfernung von Verunreinigungen wie Wasser, Spurenmetallen und anderen Rückständen) und Raffination zur Erfüllung strenger Rohstoffspezifikationen in den Polyolefin-Produktionsprozess eingebracht werden. Das raffinierte UCO wird anschließend einer Hydrodeoxygenierung unterzogen, einem Prozess, bei dem Sauerstoff entfernt und das Öl in ein Gemisch aus gesättigten linearen und verzweigten Kohlenwasserstoffen, bekannt als Bio-Naphtha, umgewandelt wird. Dies ist ein hochwertiger Rohstoff, der in Steamcrackern analog zu fossil gewonnenem Naphtha verarbeitet werden kann.16,17,18

Dampfcracken ist ein Hochtemperaturverfahren, das Kohlenwasserstoff-Rohstoffe wie fossiles und Bio-Naphtha in kleinere Moleküle, hauptsächlich Ethylen und Propylen, spaltet. Ethylen ist das einfachste Olefin und besteht aus einem Zwei-Kohlenstoff-Gerüst mit einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung und vier gebundenen Wasserstoffatomen. Es ist ein farbloses, bei Normaltemperatur und -druck brennbares Gas. Aufgrund seiner Doppelbindung ist es hochreaktiv und wird häufig zur Herstellung von Kunststoffen wie Polyethylen verwendet. Da Ethylen unabhängig von seiner Herkunft – ob aus fossilen oder erneuerbaren Rohstoffen – gleich Ethylen ist, stellt die Verwendung erneuerbarer Rohstoffe einen vielversprechenden Ansatz dar, um die Nachhaltigkeit von Verpackungen im Gesundheitswesen zu fördern . Da Ethylen nicht nach seiner Herkunft (fossil oder erneuerbar) unterschieden werden kann, ist eine Massenbilanzierung erforderlich, um die Mengen an erneuerbar gewonnenem Ethylen den Endprodukten buchhalterisch zuzuordnen.19

DuPont bezieht Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das strengen Spezifikationen entspricht.

Die Zuordnung erneuerbarer Rohstoffe zu HDPE erfolgt über den Massenbilanzansatz mittels Nachhaltigkeitserklärungen im Rahmen des ISCC PLUS-Systems, einem vollständig rückverfolgbaren System, das verantwortungsvolle Rechnungslegungspraktiken sicherstellt.

Rückverfolgung erneuerbarer Rohstoffe vom Rohstoff bis zur Verpackung

Ein nachvollziehbarer Pfad durch einen Massenbilanzansatz.

DuPont stellt Tyvek®-Rollenware mit bestehenden Verfahren her und gibt Nachhaltigkeitserklärungen an nachgelagerte Mitglieder der Wertschöpfungskette weiter. Um Klarheit und Transparenz zu gewährleisten, werden diese Transaktionen von Produkt und Nachhaltigkeitserklärungen durch eine neue Produkterweiterung namens Tyvek® mit Renewable Attribution ermöglicht, die im November 2024 eingeführt wird.

Tyvek® mit dem Zusatz „Nachhaltige Rohstoffe“ wird über Hersteller steriler Verpackungen vertrieben, die das Rollenmaterial zusammen mit der entsprechenden Nachhaltigkeitserklärung erwerben. Hersteller von Medizinprodukten wie Olympus beziehen Tyvek® mit dem Zusatz „Nachhaltige Rohstoffe“ über bestehende Vertriebskanäle, ebenfalls zusammen mit Nachhaltigkeitserklärungen, die den Anteil erneuerbarer Rohstoffe belegen.

Dieser Ansatz integriert somit nachwachsende Rohstoffe in die bestehende Lieferkette, ohne die Materialspezifikationen oder Herstellungsprozesse von Tyvek® zu verändern. Die Rohstoffe können weiterverkauft werden, sofern die gesamte Kette ISCC PLUS-zertifiziert ist . Nachhaltigkeitserklärungen, Audits und Dokumentationen gewährleisten Transparenz und Kontrolle und ermöglichen eine genaue Zuordnung der nachwachsenden Rohstoffe vom Rohstoff bis zur Endverpackung.

Auswirkungen

Olympus hat mit der Integration von Tyvek® mit Herkunftsnachweis für erneuerbare Rohstoffe in sein Portfolio an Einwegprodukten einen wichtigen Schritt zur Bewältigung der Herausforderungen im Bereich der sterilen Verpackungen für das Gesundheitswesen unternommen . Tyvek® ist die erste permeable sterile Verpackungslösung, die mit zertifizierten, erneuerbaren Rohstoffen verknüpft ist und so eine signifikante Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks ermöglicht, ohne die im Gesundheitswesen erforderliche Leistung und Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Tyvek® mit Herkunftsnachweis für erneuerbare Rohstoffe ist als Drop-in-Lösung konzipiert und lässt sich nahtlos in die globalen Lieferketten von Olympus-Produkten integrieren, die bereits Tyvek® verwenden – ohne dass Änderungen an Spezifikationen oder regulatorischen Dokumenten erforderlich sind .

Kurzfristig profitiert Olympus bereits. Die Einführung von Tyvek® mit Renewable Attribution erfolgte zügig, da Olympus feststellte, dass keine umfangreichen Revalidierungsdatensätze erforderlich waren.

Im Vergleich zur üblichen Einführungszeit für ein neues steriles Verpackungsmaterial konnte die Markteinführungszeit deutlich verkürzt werden, sodass Olympus wesentlich schneller eine nachhaltigere Lösung einführen konnte . Da Tyvek® mit Renewable Attribution eine ISCC PLUS-zertifizierte Massenbilanzlösung ist, konnte Olympus auf die üblicherweise erforderlichen umfangreichen physikalischen Materialprüfungen verzichten, da die physikalischen Eigenschaften unverändert bleiben. Durch den Umstieg auf Tyvek® mit Renewable Attribution erzielt Olympus zudem unmittelbare Umweltvorteile. Die CO₂-Bilanz des Materials soll um etwa ein Drittel reduziert werden, was einen wichtigen Beitrag zu den Klimazielen von Olympus leistet.

Langfristig unterstützt die fortgesetzte Integration von Tyvek® mit dem Renewable Attribution-System durch Olympus die umfassendere Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens, insbesondere dessen Engagement für eine „klimaneutrale Gesellschaft und Kreislaufwirtschaft“.20 Durch die Wahl von Tyvek® mit zertifizierten erneuerbaren Rohstoffen mittels eines Massenbilanzansatzes treibt Olympus seine langfristigen Klimaneutralitätsziele voran und gewährleistet gleichzeitig die gleichen hohen Standards in Bezug auf Verpackungsleistung und Patientensicherheit, die die Branche fordert.

Krankenhäuser und Gesundheitssysteme erwarten zunehmend kreislauforientierte und ressourcenschonende Lösungen.

„Wir beobachten einen zunehmenden Fokus auf Nachhaltigkeit bei Ausschreibungen in den USA und Europa. Dies spiegelt sich auch in einem mehr als doppelt so hohen Anteil an ESG-bezogenen Kundenanfragen in den letzten Jahren wider. Lösungen wie Tyvek® mit Renewable Attribution helfen uns, die wachsenden Erwartungen an Recyclinganteile und biobasierte Materialien in sterilen Primärverpackungen zu erfüllen – etwas, das bei sterilen Verpackungen bisher nicht möglich war.“

- Yuichi Morizane , Senior Director des R&D Center of Sustainability Excellence bei Olympus.

Dieser Wandel signalisiert sowohl einen unmittelbaren Vorteil bei der Erfüllung aktueller Beschaffungserwartungen als auch einen langfristigen Wettbewerbsvorteil, da die Nachhaltigkeitskriterien weltweit immer strenger werden. Diese Fallstudie zeigt, wie Olympus Tyvek® mit Renewable Attribution nutzte, um schnell und effizient signifikante CO₂-Reduzierungen zu erzielen und damit einen Maßstab für nachhaltige Innovationen im Bereich der Verpackungen für das Gesundheitswesen zu setzen.

Referenzen

1 Olympus Corporation, Olympus verpflichtet sich zur Förderung nachhaltiger Verpackungen mit DuPont™ Tyvek® und erneuerbarer Energiebilanz (verfügbar unter: https://www.olympus-global.com/news/2025/nr02905.html ). Olympus-Website, 2025. Abgerufen am 3. April 2026.

2 Healthcare Plastics Recycling Council (HPRC), WARUM HPRC: Inspirierende und befähigende Lösungen für das Kunststoffrecycling im Gesundheitswesen (verfügbar unter: https://www.hprc.org/about-us/ ). HPRC-Website, 2026. Abgerufen am 3. April 2026.

3 MedTech Europe, Dekarbonisierung des Gesundheitswesens: Wie eine wettbewerbsfähige Medizintechnikbranche dazu beitragen kann (verfügbar unter: https://www.medtecheurope.org/2025/06/05/decarbonising-healthcare-how-acompetitive-medtech-industry-can-contribute/ ). Website von MedTech Europe, 2025. Abgerufen am 3. April 2026.

4 Danske Regioner, Nordic Criteria for More Sustainable Packaging (verfügbar unter: https://www.regioner.dk/media/s5wh2goj/nordic-criteriafor-more-sustainable-packaging-11102023.pdf ). Danske Regioner-Veröffentlichung, 2023. Zugriff am 3. April 2026.

5 US-Umweltschutzbehörde (EPA), Über das Programm für umweltfreundlichere Beschaffung (verfügbar unter: https://www.epa.gov/greenerproducts/about-environmentally-preferable-purchasingprogram ). EPA-Website, 2025. Abgerufen am 3. April 2026.

6 NHS England, NHS Net Zero Supplier Roadmap (verfügbar unter: https://www.england.nhs.uk/greenernhs/wp-content/uploads/sites/51/2024/04/NHS-Net-Zero-Supplier-Roadmap-2024.pdf) Veröffentlichung des NHS, 2023. Abgerufen am 3. April 2026.

7 Olympus Corporation, Maßnahmen der Stakeholder zur Erreichung von Nachhaltigkeit im Gesundheitswesen (verfügbar unter : https://content.olympusamerica.com/sites/default/files/us/files/pdf/Reduce-Reuse-Recycle-WhitePaper-2024.pdf ). Olympus-Whitepaper, 2024. Abgerufen am 3. April 2026.

8 Olympus Corporation, Fokusbereich 5: Klimaneutrale Gesellschaft und Kreislaufwirtschaft (verfügbar unter: https://www.olympus-global.com/csr/materiality/focus-area05/?page=csr ). Olympus-Website, 2026. Abgerufen am 3. April 2026.

9 Europäische Union, Verordnung (EU) 2017/745 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 5. April 2017 über Medizinprodukte (abrufbar unter: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX%3A02017R0745-20250110 ). EUR-Lex, 2026. Abgerufen am 3. April 2026.

10 Internationale Organisation für Normung (ISO), Verpackung für endsterilisierte Medizinprodukte (ISO 11607) (verfügbar unter: https://www.iso.org/standard/70799.html ). ISO-Norm, 2019. Abgerufen am 3. April 2026.

11 PlasticsEurope, Kunststoffe – Die wichtigsten Fakten 2025 (verfügbar unter: https://plasticseurope.org/knowledge-hub/plastics-the-fast-facts-2025/ ). Veröffentlichung von PlasticsEurope, 2025. Abgerufen am 3. April 2026.

12. Veröffentlichung von Renewable Carbon Publications, Bedeutung der Massenbilanz und -zuordnung (MBA) für die Umstellung des Chemiesektors auf alternative Kohlenstoffquellen (verfügbar unter: https://renewable-carbon.eu/publications/product/rcis-position-mass-balance-and-attribution-mbaupdate-2025/ ). Renewable Carbon Publications, 2025.

13 International Sustainability and Carbon Certification (ISCC), Beschleunigung des Übergangs zu einer Kreislaufwirtschaft (verfügbar unter: https://www.isccsystem.org/markets/plastics-and-packaging/ ). ISCC-Website, 2026.

14 Renewable Carbon Publications, Alternatives Naphtha – Technologien und Marktstatus und Ausblick (verfügbar unter: https://renewable-carbon.eu/publications/product/alternative-naphtha-technologies-and-marketstatus-and-outlook-pdf-short-version/ ). Renewable Carbon Publications, 2024. Abgerufen am 3. April 2026.

15 S&P Global, Bio Chemicals 2025 – An Evolving Sustainability Stream (verfügbar unter: https://www.spglobal.com/energy/en/news-research/special-reports/chemicals/bio-chemicals-2025 ). S&P Global Bericht, 2025. Abgerufen am 3. April 2026.

16 ScienceDirect, Biomasse zu Olefinen: Cracken von erneuerbarem Naphtha (verfügbar unter: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1385894711006012 ). Chemical Engineering Journal, 2011. Zugriff am 3. April 2026.

17 Kumar, A., et al., Verwertung von Altspeiseöl: Herausforderungen, aktuelle Entwicklungen, Lebenszyklusanalyse und Zukunftsperspektiven ( https://doi.org/10.1007/s43621-025-00905-7 ). Discover Sustainability, 2025. 6(1): S. 119. Zugriff am 3. April 2026.

18 Neste, Das ABC der gebrauchten Speiseöle – Was sind gebrauchte Speiseöle und wie können sie in einer Kreislaufwirtschaft eingesetzt werden? (Verfügbar unter: https://www.neste.com/news-and-insights/innovation/used-cooking-oils ). Neste-Website, 2023. Abgerufen am 3. April 2026.

19 International Sustainability and Carbon Certification (ISCC), Mass Balance Explained (verfügbar unter: https://www.iscc-system.org/news/massbalance-explained/ ). ISCC-Website, 2024. Abgerufen am 3. April 2026.

20 Olympus Corporation, Fokusbereich 5: Klimaneutrale Gesellschaft und Kreislaufwirtschaft (verfügbar unter: https://www.olympus-global.com/csr/materiality/focus-area05/?page=csr ). Olympus-Website, 2026. Abgerufen am 3. April 2026.

DuPont hält diese Informationen für zuverlässig. Sie können sich jedoch im Zuge neuer Erkenntnisse und Erfahrungen ändern. Diese Informationen ersetzen nicht Ihre eigenen Tests zur Eignung unserer Produkte und Informationen für Ihren spezifischen Zweck. Da die Anwendungsbedingungen außerhalb des Einflussbereichs von DuPont liegen, übernehmen DuPont de Nemours, Inc. und ihre verbundenen Unternehmen keinerlei Gewährleistungen, weder ausdrücklich noch stillschweigend, insbesondere keine Gewährleistungen der Marktgängigkeit oder Eignung für einen bestimmten Zweck, und haften nicht für Schäden im Zusammenhang mit der Verwendung dieses Produkts und dieser Informationen. Diese Informationen stellen keine Lizenz zur Nutzung oder Empfehlung zur Verletzung von Markenrechten, Patenten oder technischen Informationen von DuPont oder Dritten in Bezug auf Materialien oder deren Verwendung dar.

©2026 DuPont. Alle Rechte vorbehalten. DuPont™, das DuPont-Oval-Logo und alle mit ™, SM oder ® gekennzeichneten Marken und Dienstleistungsmarken sind Eigentum von verbundenen Unternehmen der DuPont de Nemours, Inc., sofern nicht anders angegeben.